في صناعة البتروكيماويات، تعد إزالة الكبريت عملية رئيسية تستخدم لإزالة الكبريتيدات من الوقود والمواد الأولية الكيميائية. ومع ذلك، كما هو الحال مع العديد من العمليات السائلة، غالبًا ما تواجه عملية إزالة الكبريت مشاكل في الرغوة، والتي يمكن أن تمنع عامل إزالة الكبريت من الاتصال الكامل بالكبريتيدات، مما يقلل من كفاءة إزالة الكبريت وحتى يؤدي إلى تعطل المعدات.

من أجل حل مشكلة الرغوة في إزالة الكبريت من البتروكيماويات، يتم استخدام مزيلات رغوة إزالة الكبريت من السيليكون العضوي بشكل شائع. العامل المضاد للرغوة هو مادة كيميائية يمكنها تدمير الرغوة الموجودة على سطح السائل بسرعة. في عملية إزالة الكبريت، يمكن أن تؤدي إضافة مزيل الرغوة إلى تدمير هيكل الرغوة بشكل فعال وجعلها تتبدد بسرعة، مما يحسن كفاءة إزالة الكبريت واستقرار المعدات.

اختيار مزيل الرغوة مهم.

ويجب الأخذ في الاعتبار مدى توافقه مع عامل إزالة الكبريت والمادة المراد إزالتها، والتأكد من بقائه فعالاً في ظل درجات الحرارة المرتفعة وظروف الضغط العالي. تشتمل بعض مكونات مزيل الرغوة البتروكيميائية الشائعة لإزالة الكبريت على السيليكون والمواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية والبوليمرات. تعمل مزيلات الرغوة هذه على تعطيل بنية الرغوة بشكل فعال وتشكل طبقة واقية تمنع تكوين رغوة جديدة.

استخدام مزيل رغوة إزالة الكبريت من السيليكون العضوي له العديد من المزايا :

1. إنه يحسن كفاءة عملية إزالة الكبريت ويقلل من هدر عامل إزالة الكبريت.

2. تطبيق عامل مضاد الرغوة يمكن أن يقلل من التآكل وانسداد الرغوة على المعدات ويطيل عمر خدمة المعدات.

3. كما أنه يحسن استقرار نظام إزالة الكبريت، ويقلل من صيانة المعدات ووقت التوقف عن العمل، ويزيد من الإنتاجية.

في عملية إزالة الكبريت من البتروكيماويات، يعد الاستخدام الصحيح والتحكم في مزيل رغوة إزالة الكبريت من السيليكون العضوي أمرًا مهمًا للغاية. من الضروري تحديد جرعة مزيل الرغوة وفقًا للحالة الفعلية، ومراقبة تكوين الرغوة والقضاء عليها. بالإضافة إلى ذلك، يعد الفحص والصيانة المنتظمة لمعدات إزالة الكبريت لإزالة الانسداد والمواد المسببة للتآكل أمرًا أساسيًا أيضًا للحفاظ على استقرار عملية إزالة الكبريت.

انقر على روابط المنتجات ذات الصلة : RK-8636 / RK-0036